Система дозирования Dosetec для изготовления кондитерских изделий с лакричной начинкой

21.10.2016

Расположенный в Лаппеэнранта завод Fazer инвестирует в лакрицу

В последние годы концерн Fazer значительно обновил линию по производству кондитерских изделий с содержанием лакрицы. Посредством нового оборудования Fazer усовершенствовал линейку лакричной продукции, в которой теперь учтены существующие в данной области международные тенденции. Компанией Dosetec была поставлена комплексная автоматическая система дозирования и взвешивания, предусмотренная для производства новой линейки продукции, а также других кондитерских изделий с лакричной начинкой.

Начиная с 1927 года, когда 20-граммовый классический батончик «Fazer лакрица» (Fazer lakritsi) впервые завоевал сердца финнов, Fazer является своего рода путеводителем в области финской лакричной традиции. Согласно мнению компании, популярность лакрицы во всём мире и, в первую очередь, в Скандинавии постоянно растёт. Fazer был заинтересован в обеспечении такой динамики роста также в Финляндии, и поэтому была создана новая серия «Fazer Лакрица» (Fazer Lakritsi), в которой наряду с лакрицей проявились также нотки ириса, ванилина и салмиака.

fazer-lappeenranta

Автоматическое дозирование более 20 ингредиентов

Новая серия лакричной продукции производится на расположенной в Лаппеэнратна лакричной линии, которая за последние пару лет претерпела значительные изменения. В число новинок вошла система дозирования ингредиентов, составляющих лакричную начинку. За поставку системы дозирования непрерывного действия отвечала компания Dosetec, с которой у Fazer сложились долгосрочные партнёрские отношения, и которая автоматизировала процесс дозирования порошка и жидкостей для лакричной массы, а также ингредиентов, добавляемых в смесители сиропа. Внедрённый осенью 2015 года проект был довольно объемным, поскольку новая система предусмотрена для дозирования более 20 ингредиентов. Объём производства кондитерских изделий на заводе в Лаппеэнранта показывает динамику постепенного роста, которая сохранялась даже в сложные с экономической точки зрения годы. Наряду с новой лакричной серией на новой линии производится множество разных кондитерских изделий с лакричной начинкой – от острого красного перца до известных в мире игр конфет «Angry Birds».

Точное дозирование, равномерное качество

Начальник по производственной части подразделения кондитерской продукции расположенного в Лаппеэнранта завода Fazer Матти Хуттунен говорит, что автоматическое дозирование ингредиентов стало гарантом точности и надёжности, а также позволило обеспечить ещё более равномерное качество лакричной массы. Точное бесперебойное дозирование было достигнуто посредством соединения нескольких технических решений дозирования и взвешивания в единый комплекс. Так, например, при дозировании таких малообъемных ингредиентов как порошок какао и салмиака используются дозаторы с функцией взвешивания, основанной на методе убыли массы (loss-in-weight). Бесперебойное управление точным дозированием жидкостей осуществляется с помощью измерителей расхода. – Мы заметили чёткое различие между новой и существовавшей ранее старой системами. Оборудование работает, как правило, очень хорошо. Небольшие проблемы, конечно, встречались, но ведь таких систем, у которых при вводе в эксплуатацию не возникает абсолютно никаких проблем, не бывает, – поясняет Хуттунен.

Решение проблем влаги

Говоря о проблемах, Хуттунен ссылается, в частности, на порошок красного перца, содержащий много соли и легко впитывающий влагу из воздуха. Порошок быстро отвердевает, особенно в летний сезон, когда в воздухе больше влаги, чем зимой. Компания Dosetec смогла решить проблему, создав максимально закрытые конструкции системы. Исполнительный директор Dosetec Олли-Пекка Риху говорит, что с целью предложения наилучших конструктивных решений, связанных с проблемами красного перца, в помещениях Dosetec были поведены масштабные тестовые прогоны системы. – Мы крайне довольны системой. Перед внедрением проекта мы много и открыто обсуждали с представителями Dosetec все возможные проблемы. Наши сотрудники с самого начала рьяно взялись за процесс обновления, – рассказывает начальник по производственной части Хуттунен.