в г. Вантаа наращивает степень автоматизации

01.12.2015

Все кондитерские фабрики концерна Fazer находятся в Финляндии, а их продукция продается более чем в 40 стран мира. Производство печенья расположено в г. Вантаа, и именно там при помощи компании Dosetec был повышен уровень автоматизации и улучшены условия труда.

Концерн Fazer вывел на рынок новые сорта печенья, разработанные на основе уже хорошо известных марок бренда Fazer. Две производственных линии претерпели модернизацию, в ходе которой было внедрено автоматическое дозирование новых ингредиентов и тех компонентов, которые ранее вносили вручную. Двумя параллельными линиями дозирования была обеспечена достаточная производственная мощность.

Крупногабаритные мешки улучшают условия труда

Технический менеджер фабрики печенья Fazer Makeiset в г. Вантаа Харри Иконен сообщил, что в первую очередь перед предприятием стояла задача улучшить безопасность труда за счет повышения степени автоматизации. Ранее часть компонентов закладывали в тестосмеситель путем опрокидывания вагонетки.
– Опрокидывание было неудобным и грозило производственными травмами – например, можно было прищемить пальцы между вагонеткой и тестомесом,
– рассказывает Иконен. – Взамен опрокидывания мы внедрили технологию крупногабаритных мешков и тем самым избавились от нерациональных подъемов тяжестей и сложных рабочих операций. Работать с биг-бэгами проще, и к тому же они долговечны.
На первом этапе проекта весной 2015 года было смонтировано три станции крупногабаритных мешков, затем осенью – еще шесть. Станции оборудованы пылеудаляющими рукавами и ограждающей сеткой, защищающей производство от посторонних предметов.
Содержимое мешка подается шнеком в вакуумный пневмотранспортер и далее в весовой дозатор, откуда взвешенная порция выгружается в тестомес.

Ингредиентам – индивидуальные технические решения

Согласно требованию заказчика овсяные хлопья не должны разрушаться в процессе транспортировки.
Эту задачу компания Dosetec решила с помощью частотного преобразователя для управления компрессором вакуумной линии, что позволило перемещать хлопья с меньшей скоростью и предотвращать их измельчение.
Была также повышена степень автоматизации за счет системы дозирования жидкостей, отмеряющей, в частности, порции воды и мелассы.
Для ручной добавки таких ингредиентов, как бисквитная крошка и кокосовая стружка, теперь применяется удобная, оборудованная весами, станция с ручным дозированием на уровне пола. Станция защищена ограждающей сеткой, препятствующей попаданию в производство посторонних веществ.

Специалисты Dosetec приятно удивили

Технический менеджер Харри Иконен рассказывает, что график весеннего проекта был напряженный. В целях минимизации простоя производства печенья монтажникам оборудования было необходимо уложиться в сжатые сроки. Поэтому сотрудники Dosetec в большем, чем обычно, объеме проводили предварительное планирование, подготовку и тестирование оборудования на собственной площадке, чтобы монтаж прошел, как по нотам, и система была запущена в как можно более сжатые сроки.
– На самом деле я опасался срыва графика, но систему удалось запустить на удивление успешно с первого раза. Особой благодарности заслуживает монтажная бригада компании Dosetec. Редко встречаются столь компетентные профессионалы, способные к работе в одной команде с заказчиком, которые к тому же заблаговременно учитывают строгие гигиенические требования пищевого производства, – отмечает г-н Иконен, имея в виду нормативы, касающиеся защитной спецодежды и других вопросов личной гигиены.